汽车财经网12月29日讯，12月27日，作为山东省省级重点项目，山东联孚汽车电子有限公司新能源汽车及驱动控制系统正式投产下线。此次下线仪式上，山东联孚同时发布了390系列、445系列、235系列三个系列永磁同步电机以及180系列、100系列、太阳能控制器三款控制器，产品应用范围覆盖客车、高级轿车、皮卡、SUV、特流车，以及专用车等多个领域。

联孚集团董事长张根发

山东联孚新能源产业基地由山东联孚汽车电子有限公司和山东欧德汽车有限公司组成，是由上海联孚新能源科技集团有限公司投资组建的新能源汽车及核心零部件产业化基地，依托上海联孚新能源科技集团有限公司的核心技术，实施新能源汽车及电驱动系统的产业化生产。

联孚集团历时9年投入5亿研发资金，掌握新能源汽车用驱动电机系统、整车控制系统、整车制造技术和光伏发电系统4大关键核心技术，成功在山东乐陵实现新能源汽车产业化生产，形成年产30万套新能源汽车专用电机，30万套整车控制器生产能力及5000辆新能源公交车、客车的能力。从新能源汽车关键零部件到整车技术的覆盖，联孚集团力图通过全产业链的布局强势入驻新能源领域。联孚集团董事长张根发还表示，未来5年联孚集团新能源汽车产值将突破500亿元，实现进入前500强的企业发展目标。

作为支撑，山东联孚拥有先进的汽车生产线、先进的自动、柔性、智能化电机生产线、先进控制器生产线等多个优势。其中整车生产线——山东欧德汽车有限公司新能源汽车生产线建立了集成信息化传输平台，生产线具有自动追溯功能，与信息化平台实现全厂联网，可以及时跟踪生产过程中的各个环节。生产线采用柔性化设计，可以实现6-13米不同车型的混线生产，是目前行业内最先进的整车生产线；电机生产线由定子生产线、真空浸漆线、转子生产线、总装生产线、涂装生产线、包装线等6条生产线组成，整线由ABB公司统一规划、系统集成、生产制造及安装调试；控制器生产线由SMT、DIP、总装生产线组成，SMT为引进日本松下的全自动生产线；DIP生产线配置全自动ICT、FCT、X-RAY在线检测设备；总装生产线为智能柔性化生产线，配置全自动老化和全自动整机检测专机。整线MES系统可实现生产信息、测试信息、产品信息全程数据可追溯的功能。

此次下线的电驱动系统是山东乐陵自行生产的首批新能源汽车永磁同步电驱动系统，具有多个亮点：驱动电机采用电磁模拟仿真软件进行仿真分析，实现电机设计最优化，实现较大范围的弱磁调速，满足新能源汽车调速范围宽的运行需求，优化了电机转子设计和磁钢布置角度，增加了交、直轴电感、凸极率，提高了电机的弱磁扩速能力，有效地增加了电机磁阻转矩成分，采用ANSYS有限元优化，减少了谐波分量，降低了齿槽扭矩，最高效率达到97%；采用稀土永磁材料，转子无需励磁，电机整体效率高；采用内置V型磁钢布置，充分利用磁阻转矩，扭矩密度大、弱磁能力强，调速范围宽。

永磁同步电机

电机控制器母线采用新型叠层母排技术，简化控制器硬件安装的复杂性，同时可以减小传统母排的寄生电感，减小IGBT关断尖峰脉冲，使控制器电流输出波形更加平稳，增加了系统控制的稳定性与平滑度；采用矢量控制策略，具有较高的控制精度与稳定性；针对汽车行驶特点，进行电驱动专业优化设计，电机可以工作在转矩控制模式、速度控制模式、再生制动控制模式；采取低速大扭矩、高速恒功率设计，满足汽车在低速行驶时的爬坡能力和加速能力，同时满足汽车高速行驶时的驱动力要求；电机控制器采用CAN通讯协议与整车控制系统进行通讯，可以满足整车的需求；具有自动调谐、在线监测和自动保护功能，实现旋变初始零位自动识别、电机相序自动识别、电机控制参数的自动检测、电机转动惯量的自动检测和电机控制参数的自整定等功能。

在研发方面，联孚集团也有较强的实力储备，拥有两大研究院：汽车工程研究院和电驱动系统技术研究院，汇聚了国内汽车、电机、电控、电气、机械等相关领域的资深专家和专业人士，以及焊装、底盘、汽车造型等方面的人才。主要从事新能源汽车整车技术、高效永磁同步驱动电机技术和整车控制技术的研究工作，致力于新能源汽车、新能源汽车用驱动电机系统、整车控制系统、光伏发电技术的研究和开发，引领高寒地区新能源汽车核心技术的发展趋势，加快推进新能源汽车技术的产业化应用与发展。