2024 年 4 月 23 至 26 日，山东京博控股集团有限公司（下称：京博）携可持续解决方案首次亮相中国上海 CHINAPLAS 2024 国际橡塑展 8.2 馆 F04 展位。聚焦全球经济社会发展问题与产业链转型升级需求，京博以“聚势蓄能 创塑无限”为主题，围绕“自研绿色技术”“低碳循环发展”“创新引领未来”三大板块，生动展示其在多领域的多元化创新技术和低碳可持续解决方案，深刻诠释传统石化产业的高质量转型升级和可持续发展愿景。

自研绿色技术，驱动产品专业化、高端化升级随着全球产业高端化、绿色化进程的加速，国际市场在聚丙烯、合成橡胶等材料领域普遍存在着低端产品产能过剩、高端产品供给不足的供需失衡问题。
京博以实体经济为支撑，布局新材料领域高端发展，加速先进生产工艺和绿色技术的研发创新。目前，公司在高性能聚丙烯、特种合成橡胶、聚烯烃弹性体（POE）等领域已经形成系统性解决方案，并推出系列产品，满足全球客户的多样化需求。
京博聚丙烯装置采用国际先进的巴塞尔生产工艺，产品覆盖多个应用领域，为客户提供从原料到加工应用的全方位解决方案。在食品领域，公司自研食品级聚丙烯助剂配方，以低能耗实现低加工温度下的稳定加工生产。在日用品包装领域，其开发的超透明料 UT800E、UT340P 牌号，实现透明性能迭代升级，满足高端客户感官要求，为化妆品包装提供多样化选择。在建材领域，京博 PPR 管材专用料PA14D 采用自主创新助剂配方，解决行业管材专用料低温脆性低、冬季施工难的痛点，为终端提供“聚丁烯+聚丙烯”多元化管材系统解决方案，可广泛应用于不同规格的冷热水管道系统。不断提升产品性能的同时，京博兼顾绿色发展需求，以自研的绿色环保聚烯烃发泡技术实现塑料轻量化，有效优化国产高端聚丙烯不平衡的供需结构。
京博拥有两套国际领先的生产工艺，具备全品类丁基橡胶产品多牌号生产能力，满足不同场景应用需求，为客户提供快速高效的密封解决方案。其创新生物基材料应用，通过低温乳液聚合技术制备的生物基衣康酸酯橡胶，是国际首创的生物基合成橡胶品种，生物基碳含量为 20%~100%。此外，公司已建成世界首条千吨级生物基衣康酸酯橡胶示范生产线，助力轮胎、鞋材、输送带、劳保手套等领域绿色低碳发展。公司还自主开发丁腈橡胶乳液加氢工艺，催化剂用量低且全程不添加任何有机溶剂，为油田、汽车，锂电等高端装备领域提供耐油、耐热、耐化学腐蚀性的特种橡胶材料。
京博聚焦光伏、新能源汽车等战略性新兴产业，以科技创新加速聚烯烃弹性体（POE）国产化。由京博大“黄蜂窝”战略孵化出的独立高科技创新型企业贝欧亿，成功突破 POE 聚合工艺、α-烯烃、催化剂三大关键技术难题，实现国内首套工业化聚烯烃弹性体（POE）装置投产。其发布的 BetoppTM系列产品，广泛应用于光伏胶膜、汽车改性、鞋材发泡、电线电缆等领域。

聚焦低碳循环，助力下游客户增强可持续发展力
在全球低碳绿色发展的背景下，市场对于新材料的环保友好性要求越来越高。京博以 ESG 理念赋能产业转型升级，聚焦循环经济、生物基材料、新能源等领域，致力于实现环境、社会和经济效益的共赢，从而更稳健、可持续地创造价值。

在绿色经济的高价值“塑造”上，京博携手废塑料化学回收方案提供商，联融品牌合作伙伴，依托京博炼化一体化装置，打造废塑料化学再生的闭环工程，减少不可再生资源消耗，提高再生材料使用率。公司最大限度地降低低品质废塑料造成的环境污染，同时也为高品质聚烯烃产品提供可持续的生产原料，助推高价值塑料循环经济发展。
在特种合成橡胶产品的原料应用方面，京博以绿色环保的生物质衣康酸酯为主要单体，生产出生物基衣康酸酯橡胶。相比传统石油基合成橡胶，每生产 1 吨生物基衣康酸酯橡胶产品可减少 CO2 排放约1.4 吨。京博联合战略夥伴制备世界首条生物基橡胶输送带，以绿色原料的全链条应用，持续推进全生产过程绿色化。可再生生物基材料的使用可减少下游产品碳足迹，加速客户可持续发展目标的实现。
此外，公司致力于推动光伏清洁能源发展，聚焦光伏产业链对长寿命、高效率、多场景的核心需求。推出的 BetoppTM-PV POE 拥有优异的透光率、体积电阻率等指标，使光伏胶膜展现出优异的耐老化、高体阻、多样封装性能。同时，公司持续促进新能源汽车的轻量化发展，BetoppTM-G 产品在 POE 自有属性基础上，进一步优化关键性能，可广泛应用于保险杠、挡泥板、仪表板、门板、立柱等新能源汽车部件。
创新引领未来，加速迈向“中国创造”
当前，中国正在加速新型工业化，推动制造业全产业链高端化、绿色化、智能化发展。作为多元化的创新驱动型企业，京博发挥 7 大研发基地和 13 个科创中心的引擎作用，凭借自身 2 个国家级科研平台，4 个博士后科研工作站和博士后创新实践基地的平台资源，致力于为全球客户提供高品质的产品、服务和系统解决方案。
京博投资逾 200 亿元建设绿色化工和高性能材料新旧动能转换综合体项目。该项目包括溴化丁基橡胶、高性能聚丙烯树脂、K-COT制丙烯、高性能改性乳化剂、高性能 POE 弹性体、干气综合利用制苯乙烯等八个子项目，均采用国际领先工艺技术或通过自主研发创新，以实现业务结构的转型升级，打造炼化一体化、高端化工和高性能材料产业协同发展的新格局。
京博首创的 N1N 模式架起高校与企业合作发展的新桥梁，共促科研创新成果转化。公司携手浙江大学、天津大学、四川大学、大连理工大学、华东理工大学，联合开发高端聚烯烃产品；与张立群院士研究团队合作，制备出国际首批次生物基衣康酸酯橡胶，并与浙江大学李伯耿教授团队共同成功开发了聚烯烃弹性体。
未来，京博将全方位联融价值链上下游合作夥伴，不断延申绿色低碳循环产业链，加速产业转型升级，为全球新一轮的产业变革和产业高质量发展贡献中国创新力量。

要挑战之一，京博为可持续发展加速蓄力，高效解决塑料污染与资源浪费问题，2024年4月，京博旗下山东京博聚烯烃新材料有限公司顺利完成首批300kg化学再生聚丙烯的交付，实现了从废塑料到热裂解油，到再生新塑料的化学循环，打通了塑料化学再生的循环产业链。再生聚丙烯的成功产出，将为高端包装提供低碳塑料原料，为企业和消费者提供更绿色的选择。化学循环让废料焕发新生自2023年11月，京博聚烯烃、浙江科茂环境科技有限公司分别在资生堂中国的支持下，推进化妆品塑料的回收再生。2024年4月，资生堂中国、科茂和京博共同见证再生塑料油进入炼化加工装置。化学循环项目将资生堂产品的包装废塑料作为原料，加工成为热裂解油，再次生产塑料原料聚丙烯，用于产品包装生产，实现塑料的再生。加速废料化学再生产业链规模化发展全球进入低碳可持续发展时代，化工材料领域正在全面进行系统的低碳循环转型。化学循环凭借原料适应性广、安全环保性强、产品应用不降级等优良特性，加之近年来，世界多国政策支持及国际主流石化、品牌和包装企业倾力布局等因素的推动，废塑料化学回收逐渐